キャスティングフィルムロール工程

の キャスティングフィルムロール このプロセスはブロー押出成形よりも優れており、より優れた冷却と完成品のサイズと品質の制御が可能です。それは熱可塑性材料を溶かすことから始まり、フィルムをトリミングしてロールに巻き付けることで終わります。

CAD ソフトウェアで設計されたマイクロ流体パターンは 3D プリントされ、工業規模のロールツーロール液体鋳造プロセスに統合されました。得られたキャストフィルムのマイクロ流体パターンの性能は、定量分析を使用して評価されました。

プロセス

幅広い製品を生産できるラインを構築することは可能ですが、最適なライン設計はそれぞれの製品に合わせて調整されます。たとえば、エチレンなどの一部のポリマーやほとんどのフッ素ポリマーは溶解度が低いため、溶液ではなく分散液からキャストされます。これにより、より正確なフィルム製造が可能になり、許容誤差が - 0.5% に減少します。

ダイから出た後、溶融したカーテンは冷却、研磨、ニップロールという一連の工程を通過し、厚さなどのフィルムの品質が決まります。次に、フィルムはトリミングされ、コロナ処理され (必要に応じて)、ロールに巻き取られます。フィルム上での 3D プリントマスターの 1 回目と 68 回目のパスからの形状測定測定では、チャネルに直接隣接するより厚いコーティング材料を含むようにパターンが変化したことが示されました。

死ぬ

フィルムブローラインの押出機とは異なり、キャストラインではプラスチック樹脂が溶解され、水平ダイ内で混合されます。次に、溶融樹脂はフラットダイを通って平らにされ、高度に研磨された冷却ローラー上で緻密な膜に固化されます。フィルムは、エアナイフまたはバキュームボックスの圧力によってロール表面に固定されます。次に、フィルムを所望の厚さに延伸してから、トリミングして丸めます。

ダイリップからロールの表面までの溶融ポリマーの輸送は、溶融強度が低いポリマー（蜂蜜など）と溶融強度が高いポリマー（スライサーから剥がされるスライスされたデリチーズなど）では異なります。また、フィルムが単独で押出されるか、他の層と共押出されるかによっても異なります。

冷却

樹脂が押出機によって溶融されると、冷却ローラー上に転がされ、フィルムが冷却されて固化します。冷却プロセスは、高品質のキャストフィルムを実現するための鍵となります。インフレーションフィルムとは異なり、キャストストレッチラップはより静かにほどけ、透明度が高くなります。

キャストフィルム製造ラインの冷却セクションには、一次急冷ロール、二次ロール、垂直方向および幅方向の正確な位置合わせのための電動ロール、エアナイフまたは真空ボックス、およびゲージシステムが含まれます。膜厚計ユニットは一次急冷ロールの直後に配置され、フィルムとの距離を最小限に抑え、精度を向上させます。

トリミング

フラットダイシステムを使用して、溶融プラスチック材料を冷却ローラー上に水平に押し出し、トリミングします。得られたフィルムは追加の冷却ローラーでさらに冷却され、巻き取る準備が整います。

これは高度に自動化されたプロセスであり、非常に透明で、伸ばすのに必要な力が少なく、耐引裂性が高く、機械から静かにほどけ、優れた密着性を備えたキャストストレッチラップを生成します。これらの特性により、金属やスチール製品、定型および異形の箱の固定に最適です。

形状鋳造における一般的な問題はブレークアウトです。ブレークアウトとは、ストランドの固体シェルが壊れ、内部の溶融金属がこぼれ出ることです。これは、熱の除去を阻害する乱流や、固体自身との反応を引き起こす高いワイセンベルグ数を引き起こす鉛の汚染によって引き起こされる可能性があります。

巻き取り

フィルムはダイから出て、一連の冷却ローラー内で冷却されます。冷却後、コロナ処理ステーションを通過し、保管用のコアに巻き付ける前にトリミングまたはエンボス加工が施されます。

真空ボックスがメイン急冷ロールに接続されており、ウェブから同伴空気を除去し、冷却プロセスを高速化します。これは、高いライン速度で曇ったフィルムを生じる結晶を形成する傾向がある PP にとって特に重要です。

トルク巻き取りツールは、センターワインダーに巻き取り張力を生成します。これは入ってくるウェブ張力とは無関係です。ウェブがコアの周りにしっかりと巻き付けられると、巻き内に圧縮張力がかかり、コア近くの局所的な領域で内側のラップが座屈する可能性があります。これにより、巻くときにロールを皿にすることも、巻き戻すときに伸縮させることもできます。