不織布複合材料は、その多用途性とコスト効率により非常に人気があります。製造には、接着、熱接着、直接押し出し（キャスト法）などのさまざまな方法が使用されます。
後者は、優れた絶縁性能を提供する毛羽立ちの少ないラミネートを生成します。ただし、通気性が悪く、ピンホールが発生するリスクが高くなります。
強さと柔らかさ
PEフィルムは柔軟性と強度に優れ、さまざまな用途に使用できる素材です。水、塵、化学物質、熱、穴に対する耐性があります。 不織布複合PEフィルム 軽量でソフトな手触りも特徴です。
不織布は、小さな繊維をシートまたはウェブにまとめることで製造されます。次に、バインダーを使用して機械的または熱的に結合します。結合剤は、セルロースやデンプンなどの天然材料または合成材料から作ることができます。さまざまなコーティングで作ることができ、さまざまな色でご利用いただけます。
医療用不織布は、手術用ガウン、臨床用ウェアラブル、おしりふきなどによく使用されます。創傷被覆材、綿棒、パッド、ヘルニアメッシュにも使用できます。これらの製品は病院で安全に使用できるように設計されており、保護と快適さを提供します。また、軽量であり、高い引張強度を備えています。保温性にも優れており、滅菌も可能です。さらに、柔らかく通気性にも優れています。幅広い厚みも取り揃えております。
通気性
繊維不織布にラミネートされた充填線状ポリオレフィンフィルムの通気性複合材料は、不織布層とフィルム層を形成するポリマーが熱的に非相溶性であるため、形成が困難な場合が多い。さらに、接着、針打ち、縫製などのフィルムを不織布に接着する従来の方法では、複合材料のフィット感が悪く、液体の流れが大幅に制限されたり、通気性のあるフィルムの孔が閉塞したりする可能性があります。
本発明は、通気性フィルムポリマーブレンドに結合添加剤を組み込み、不織布快適層の繊維を形成するポリマー混合物に結合添加剤を組み込むことによって、通気性フィルム／不織布複合体を形成する方法を提供する。本明細書に記載の例では、快適層は、単一​​成分繊維と、サイドバイサイド繊維およびシース／コア繊維を含む二成分繊維とを有するポリプロピレンスパンボンドウェブから形成される。
繊維不織布支持層は、熱と圧力を使用して通気性フィルムに接着されます。得られた複合材料は、通気性フィルムを強化する優れた MD 強度と TD 強度、強度と完全性を実現する高い引張強度と引裂強度、布地が摩耗や伸びに耐えられるようにする良好な曲げ特性、繊維の開いた構造を通る液体の流れを可能にする通気性を備えています。コンフォートレイヤー。
熱接着
熱接着は、フィルムと不織布を熱プロセスによって接着する技術です。フィルムと不織布の両方の表面全体を接着する接着接着とは対照的に、この方法では局所的な接着が可能であるため、通気性と複合強度が維持されます。
PP PEフィルムに不織布をラミネートしたもので、手術着やエプロンなどの医療用途によく使用されています。高い隔離性能を持ち、さらに特殊なマスターバッチを添加することで難燃化も可能だからです。
本発明による熱接着方法は、標準的な押出成形プラントを使用して実施することができる。溶融PE原料をPPスパンボンド不織布の表面に均一に噴霧し、冷却後、1つの新しいタイプの複合不織布を形成します。これは、さまざまな種類の使い捨て医療製品やパックのベースです。得られた通気性のある複合材料は、滑らかな PP 表面と粗い PE 表面の両方を備えており、非常に耐久性があり、掃除が簡単です。
印刷
織布や編物とは異なり、不織布は平らまたは房状の多孔質シートであり、糸に変換せずに別の繊維または溶融プラスチックから直接製造できます。それらは機械的、熱的、または化学的に結合されます。
医療用不織布は主に、MRSAやバンコマイシン耐性腸球菌（VRE）などの耐性病原体の患者から患者への感染を防ぐための使い捨て手術用パックに使用されています。毛羽立ちが極めて少なく、布のような感触、取り扱いが容易な特性、および優れたバリア機能を備えていなければなりません。
本発明は、リントが少なく、バリア機能に優れ、柔軟性と圧縮性に優れたＰＰとＰＥの不織布積層体を提供する。不織布のPP表面は吸水性を向上させるために親水化剤で前処理されており、PE表面は高いバリア機能を担っています。
さらに、新規のPEスパンボンド不織布は非常に柔らかく、圧縮性に優れているだけでなく、加熱により通気性フィルムと簡単に複合化できるため、追加の接着剤が不要です。これにより、シート トリム、カー マット、トラックの荷台ライナーなどの多くの自動車用途に新しいソリューションを提供できます。